機械加工件的激光蝕刻加工
在現(xiàn)代工業(yè)加工領(lǐng)域，激光器的應(yīng)用越來越普遍，激光蝕刻就是其中之一，算是目前最快的打標工藝。
激光蝕刻陽極氧化鋁是全球激光雕刻機最常見的應(yīng)用之一，由于其獨特的耐用性和美觀性以及高質(zhì)量激光雕刻機產(chǎn)生的明亮、高對比度的標志而廣受歡迎。
什么是激光蝕刻？
激光蝕刻是一種使用激光束在表面形成標記的過程，通過在特定的時間內(nèi)發(fā)射大量的能量來實現(xiàn)。可以用于各種應(yīng)用，包括雕刻和切割。
在激光蝕刻過程中，激光束的極度高溫使金屬接觸后的金屬表面融化。熔化后，熔化的材料會膨脹，在材料表面留下痕跡。
激光蝕刻設(shè)計是由圖形設(shè)計軟件生成的。這個圖形設(shè)計軟件支持矢量文件。設(shè)計完成后，保存為矢量文件，并傳輸?shù)郊す馕g刻機進行印刷。激光蝕刻機使用數(shù)控刳刨機讀出矢量文件。它還確定了激光運動的模式，并創(chuàng)建了所需的設(shè)計。
陽極氧化鋁的全部目的是將鋁的表面層轉(zhuǎn)化為氧化鋁。 這種材料比隱藏在它下面的純鋁更耐腐蝕和磨損。雖然氧化鋁實際上是透明的，但一些陽極氧化法產(chǎn)生的多孔氧化鋁層可以用特殊染料著色。因此，陽極氧化鋁比普通鋁更耐用，不會被腐蝕、刮傷或斷裂。 而且它有很多顏色可以選擇--有很多優(yōu)點
陽極氧化工藝只影響鋁的表面，深度為0.1-1.0毫米。這使得沖擊深度僅為0.25毫米的激光蝕刻工藝成為標記陽極氧化鋁的最佳選擇。相比之下，激光雕刻的影響深度為3毫米，這意味著激光在陽極層下面暴露了不太耐用的鋁，使物品更容易受到損害。
激光蝕刻和雕刻技術(shù)被廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)，用于標記郵票、字母標志和條形碼。他們的技術(shù)是相似的，但也有區(qū)別。
激光蝕刻和雕刻工藝的主要區(qū)別在于切割深度。激光雕刻能穿透整個鋁材料，而激光蝕刻則是一種淺層切割，只能部分切割材料。
激光蝕刻通常用在陽極氧化鋁上，因為它不會去除陽極氧化層。這個程序可用于序列號、條形碼或其他需要顯示但不深的圖畫。
材料質(zhì)量
激光雕刻和激光蝕刻可用于在各種材料上創(chuàng)造高質(zhì)量的永久性標記。然而，激光雕刻一般更適合于標記堅硬的平面，而激光蝕刻則更適合于較軟的材料和彎曲的表面。
耐用性
與激光蝕刻相比，激光雕刻可以產(chǎn)生更持久的標志。激光雕刻系統(tǒng)通常對需要高磨損的部件有效。
生產(chǎn)
激光蝕刻適用于較大的生產(chǎn)量，因為這個過程更快、更有效。另一方面，激光雕刻更耗費時間，因此更適合于小批量生產(chǎn)。
激光蝕刻的常見用途
激光蝕刻可以產(chǎn)生永久性的標記，許多這樣的零件標記方法被用于廣泛的材料，這使得標記過程成為各行業(yè)的明智選擇。由于其需求量大，它們被廣泛應(yīng)用于各種行業(yè)，包括航空航天、醫(yī)療、汽車、軍事、國防、電子、工業(yè)和工具。
激光蝕刻被用于制造領(lǐng)域，因為它能創(chuàng)造永久性的標記，并能以高速從金屬上物理性地去除材料。它可以標記文字標識、序列號、2D數(shù)據(jù)和條形碼。
在對材料進行涂層之前，常用于形成投影標記。這些投影標記有助于在材料涂層后保持可追溯性。這種技術(shù)主要用于汽車部件的涂層和擠壓。
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