案例說(shuō)明：與材料供應(yīng)商上海伊士曼合作開發(fā)PETG材料的厚壁產(chǎn)品，解決厚壁產(chǎn)品的表面質(zhì)量，透明度和多次注塑的問(wèn)題。
案例說(shuō)明：與材料供應(yīng)商上海伊士曼合作開發(fā)PETG材料的厚壁產(chǎn)品，解決厚壁產(chǎn)品的表面質(zhì)量，透明度和多次注塑的問(wèn)題。
主要尺寸：該產(chǎn)品底部厚度為10mm，四周厚度6-12毫米。
問(wèn)題：底部和四周縮線比較明顯，底部不平，進(jìn)膠口處有明顯拉絲。相對(duì)透明度低。采用兩次注塑完成。
優(yōu)化方案：1.公模芯改成3D打印螺旋水路。
2.產(chǎn)品底部母模整體改成3D打印水路。采用該方案的原因是讓公模模具溫度和產(chǎn)品底部溫度均勻，發(fā)揮3D打印模具能夠使模具溫度場(chǎng)均勻的優(yōu)勢(shì)。
流程：分析老摸具圖-設(shè)計(jì)3D打印水路-模流分析-方案定型-模具打印-精加工。 2件打印時(shí)間為2天，熱處理和精加工為1天。
3D打印眼霜模具試模結(jié)果：透明度高，四周縮線明顯下降，底部平整，進(jìn)膠口處平整沒(méi)有拉絲現(xiàn)象，成型周期從180秒降至120秒。